Productie Voedingsindustrie

Voedingsindustrie

27 potentiële besparingen
1Vervangen verlichting productieplaatsen
In de meeste productieplaatsen is de verlichting reeds voorzien met T5-armaturen en elektronische voorschakeling. Op drie plaatsen is dit echter nog niet gebeurd, deze worden nog verlicht met 2x58W T8-armaturen met conventionele voorschakeling. Doordat er in twee shiften gewerkt wordt, heeft deze verlichting veel branduren en lijkt een investering in een energiezuinig alternatief realistisch
2Vervangen verlichting
De huidige verlichting brandt 24 uur op 24 en is conventioneel geschakeld
3Warmtekrachtkoppeling
De primaire energiebehoefte, of de energie nodig voor het dekken van de warmte- en elektriciteitsbehoefte van het bedrijf bedraagt ± 3.381.800 kWh. Dit is de stookoliebehoefte en de elektriciteitsbehoefte gedeeld door 0,55.
4Vervangen verlichting
De verlichting bestaat uit gesloten TL-armaturen zonder elektronische voorschakeling.
5Warmtewisselaar op ventilatiesysteem (met behoud van huidige ketel)
In het huidige ventilatiesysteem worden de dampen in de keuken via de dampkappen afgezogen naar buiten, de binnenkomende verse lucht wordt via een warmwaterbatterij verwarmd tot 18°C. Er is bijgevolg geen warmterecuperatie uit de afgezogen (warme) lucht.
6Herlocatie van bestaande compressoren
In gebouw 1 (1995) staat de frequentiegestuurde ‘Allegro 28’ als eerste geschakeld. Indien de persluchtvraag het vermogen van de Allergro 28 overschijgt, dan treedt de MH 15 in vollastwerking met de Allegro 28 die het restvermogen levert. Als beide compressoren het gevraagde persluchtvermogen niet aankunnen treedt de MH 22 in cascade met de MH 15 + de Allegro 28 die het variabele restvermogen levert (dit laatste gebeurt gemiddeld 320 uur per jaar). De AirKrones staan in cascade geschakeld en draaien gemiddeld 1.900 en 1.300 uren vollasturen per jaar.
7Vervangen van de huidige ketel door 3 kleinere condensatieketels (indien geen warmterecuperatie)
De huidige ketel heeft een seizoensrendement van 77%. Met de huidige condensatietechnologie bestaan er ketels die een veel hoger rendement halen. Er wordt echter geen warmtewisselaar voorzien voor de ventilatie.
8Warmtewisselaar op ventilatie en vervangen van huidige ketel
Door een warmtewisselaar op het ventilatiesysteem te plaatsten wordt de huidige gasketel overgedimensioneerd. Het aantal vollasturen (aantal uren dat de ketel op vol vermogen draait) daalt aanzienlijk. Dit komt zijn seizoensrendement niet ten goede. Het lijkt aangewezen om in deze situatie ook de verwarmingsketel aan de passen aan de veranderde warmtevraag.
9Aanwezigheidsdetectie in sanitaire ruimte
De verlichting in de kleedkamers en toiletten brandt de hele dag door.
10Vervangen verlichting
TL-verlichting met klassieke voorschakeling
11Vervangen verlichting
TL-verlichting met klassieke voorschakeling
12Nieuwe condenserende aardgasketel
De huidige ketels draaien momenteel 253 en 147 vollasturen per jaar (richtwaarde: 1250 vollasturen/jaar). Dit is een eerste indicatie dat het beschikbaar vermogen van 2x206 kW overgedimensioneerd is. Ten gevolge van het lage aantal vollasturen (overdimensionering) en een vollastrendement van 87,7% (ovbw) (ketel van 1995) liggen de seizoensrendementen op 79% en 71%. Dit betekent dat de ketel over een volledig stookseizoen 20 tot 30% meer energie moet produceren bovenop de gevraagde warmtebehoefte.
13Plaatsen van daglichtregeling in de serres
In deze case gaan we ervan uit dat de rijst- en graanplanten dagelijks voorzien worden van een optimale hoeveelheid licht (µmol/s-1). Het nodige licht wordt voorzien door natuurlijk zonlicht dat in de serres binnenvalt en kunstmatig licht van de hoge druk natriumdamplampen.
14groendak op het labo gebouw te Zwijnaarde
Het onderzoekscentrum te Zwijnaarde heeft een dakoppervlak van 1.380 m² dat momenteel afgewerkt is met roofing. Als het groendak optimaal isoleert schatten we een besparing op de aardgasverwarming van 18,4 euro/jaar en een elektrische besparing op de koeling van 135 euro/jaar.
15Warmterecuperatie op de condensors (refac, multi-clima) te Zwijnaarde
De koelunits voor productie- en ruimtekoeling ontrekken een hoeveelheid warmte uit het gebouw en geven dit geforceerd af aan de buitenlucht. Om dit proces uit te voeren is een mechanische plunjer of scroll pomp nodig.
16Vervangen TL-verlichting
De huidige verlichting is uitgerust met conventionele ballasten.
17Meerkost frequentiegestuurde compressor
Er staan twee vollast-nullast gestuurde compressoren in het bedrijf. Ze hebben een vermogen van 22 resp. 29,5 kW.
18Controle op persluchtlekken
Er wordt slechts zelden gecontroleerd op persluchtlekken.
19Optimalisatie van de koelinstallatie
De koelinstallatie in het bedrijf is tamelijk complex, maar wel cruciaal voor de goede werking.
20Frequentiesturing waterzuivering
Er wordt geschat dat de waterzuivering jaarlijks ongeveer 140.000 kWh elektriciteit verbruikt. Dit maakt het één van de grootste verbruikers binnen het bedrijf.
21Plaatsen van plafondventilatoren
Bij hoge bedrijfsruimten hoopt een grote hoeveelheid warme lucht zich ter hoogte van het dak op.
22Dichten van persluchtlekken
Naar analogie met deze bedrijven durven we hier een te vermijden lekverlies van 15% van de aangemaakte perslucht als schatting voorop te stellen (dit is 28.665 kWh), ervan uitgaand dat niet steeds alle lekken gedicht kunnen worden. Dit impliceert een jaarlijkse financiële kost van ± 2.600 euro.
23Frequentiegestuurde compressor
Momenteel wordt de perslucht geproduceerd met een vollast-nullast gestuurde compressor.
24Opsporen van persluchtlekken
Naar analogie met deze bedrijven durven we hier een te vermijden lekverlies van 15% van de aangemaakte perslucht als schatting voorop te stellen (dit is 4.744 kWh), ervan uitgaand dat niet steeds alle lekken gedicht kunnen worden. Dit impliceert een jaarlijkse financiële kost van ± 535 euro.
25Vervangen halogeenspots
In de ontvangstruimte hangen nog enkele 50W halogeenlampjes.
26Afregeling van het koelcircuit (oa.frequentiesturing op compressoren)
Er staat een klassiek koelsysteem in het bedrijf opgesteld. Het verbruik ervan is verantwoordelijk voor meer dan de helft van het elektriciteitsverbruik in het bedrijf.
27Verlagen van de persluchtwerkdruk naar 6 bar
6 bar is voor de meeste machines voldoende. Een verlaging van de huidige 8,3 bar naar 6 bar zou een besparing betekenen