Productie

129 potentiële besparingen

1	Vervanging kwikdamplampen met keramische metaalhalide lampen
	De huidige HSL-BW kwikdamplampen met diffuus licht hangen op een hoogte van 7 meter. Op een werkniveau van 0,75 m duikt de verlichtingssterkte onder de wettelijke 500 lux. Deze 400 W lampen genereren 24.000 lumen.
2	Plaatsen aardgasgestookte condensatieketel
	De huidige Viessmann ketel heeft een thermisch vermogen van 1070 kWth. De benutting voor deze aardgasgestookte verwarmingsketel komt op 500 uren/jaar en is dus overgedimensioneerd.
3	Destratificatoren in de werkplaats
	Bij hoge bedrijfsruimten zoals in de opslaghal, hoopt een grote hoeveelheid warme lucht zich ter hoogte van het dak op. Hierdoor zullen er extra warmteverliezen doorheen het dak optreden.
4	Vervangen verlichting productieplaatsen
	In de meeste productieplaatsen is de verlichting reeds voorzien met T5-armaturen en elektronische voorschakeling. Op drie plaatsen is dit echter nog niet gebeurd, deze worden nog verlicht met 2x58W T8-armaturen met conventionele voorschakeling. Doordat er in twee shiften gewerkt wordt, heeft deze verlichting veel branduren en lijkt een investering in een energiezuinig alternatief realistisch
5	Vervangen verlichting
	De huidige verlichting brandt 24 uur op 24 en is conventioneel geschakeld
6	vervangen conventionele ballasten naar elektronische in de 58W TL armaturen
	standaardverlichting van productieruimte door TL in deels open, deels gesloten armaturen met conventionele ballast
7	Daglichtsturing kantoorverlichting
	De huidige kantoorverlichting bestaat uit T5-verlichting met elektronische voorschakelapparatuur. Er is geen enkele vorm van sturing voorzien.
8	Vervangen halverlichting (58W CVSA door 58W EVSA)
	De halverlichting bestaat uit verouderde TL-verlichting met conventionele voorschakelapparatuur. De verlichting wordt niet gestuurd en blijft gedurende 2 shiften branden hoewel er vaak niemand aanwezig is (hal = vooral opslagruimte).
9	Vervanging TL-verlichting kelder en boven zaal (T5 - 35W - EVSA)
	De TL-verlichting in de kelder en in de zaal boven (kantoorruimte) zijn T8-lampen van 58W met conventionele voorschakeling. De meeste armaturen hebben afdekkappen waardoor de lichtverspreiding beperkt wordt.
10	Vervangen verlichting Hal I (2x36W)
	De huidige verlichting van deze industriële hal bestaat uit klassieke TL-verlichting van het type T8.
11	Vervangen verlichting Hal I (2x58W)
	De huidige verlichting van deze industriële hal bestaat uit klassieke TL-verlichting van het type T8 (26 mm buislampen).
12	Vervangen verlichting in de ateliers (2x58W)
	Het overgrote deel van de verlichting van de kantoren en hallen bestaat uit TL-lampen met klassieke ballasten en starters (CVSA).
13	Vervangen verlichting in de ateliers (1x58W)
	Het overgrote deel van de verlichting van de kantoren en hallen bestaat uit TL-lampen met klassieke ballasten en starters (CVSA).
14	vervangen Halopar halogeenspots door Spaarlamp CFL-I PAR38
	De huidige Halopar30 halogeenspots worden gebruikt om de verschillende showmodellen op te lichten. Met een rendement van slechts 20lm/W en een beperkt aantal branduren (2.000 uur) bestaan er op de markt betere alternatieven.
15	vervangen T8 armaturen in werkplaats door T5 + sturing
	De T8 armaturen die nu in de werkplaats hangen zijn nog niet aan vervanging toe. Op basis van het huidige verbruikersprofiel kan het wel interessant zijn om een alternatief te overwegen. De lampen branden continu tijdens de werkuren alhoewel er niet in alle ruimtes tegelijk wordt gewerkt.
16	Warmtekrachtkoppeling
	De primaire energiebehoefte, of de energie nodig voor het dekken van de warmte- en elektriciteitsbehoefte van het bedrijf bedraagt ± 3.381.800 kWh. Dit is de stookoliebehoefte en de elektriciteitsbehoefte gedeeld door 0,55.
17	Vervangen verlichting
	De verlichting bestaat uit gesloten TL-armaturen zonder elektronische voorschakeling.
18	Vervangen halogeenspots in de straalcabine
	Momenteel staan 28 spots van 400W in voor de verlichting in twee straalcabines.
19	Vervangen houtverbrandingsinstallatie
	De huidige verbrandingsinstallatie werkt op afvalhout en is zeer duur in onderhoud. Jaarlijks bedragen de kosten ongeveer 10.000 euro.
20	Warmtewisselaar op ventilatiesysteem (met behoud van huidige ketel)
	In het huidige ventilatiesysteem worden de dampen in de keuken via de dampkappen afgezogen naar buiten, de binnenkomende verse lucht wordt via een warmwaterbatterij verwarmd tot 18°C. Er is bijgevolg geen warmterecuperatie uit de afgezogen (warme) lucht.
21	Frequentiesturing op stofafzuiging
	De afzuiginstallatie draait constant op volle kracht of staat uit. Werkingsprincipe is volgens een aan-uitregeling.
22	Herlocatie van bestaande compressoren
	In gebouw 1 (1995) staat de frequentiegestuurde ‘Allegro 28’ als eerste geschakeld. Indien de persluchtvraag het vermogen van de Allergro 28 overschijgt, dan treedt de MH 15 in vollastwerking met de Allegro 28 die het restvermogen levert. Als beide compressoren het gevraagde persluchtvermogen niet aankunnen treedt de MH 22 in cascade met de MH 15 + de Allegro 28 die het variabele restvermogen levert (dit laatste gebeurt gemiddeld 320 uur per jaar). De AirKrones staan in cascade geschakeld en draaien gemiddeld 1.900 en 1.300 uren vollasturen per jaar.
23	Vervangen van de huidige ketel door 3 kleinere condensatieketels (indien geen warmterecuperatie)
	De huidige ketel heeft een seizoensrendement van 77%. Met de huidige condensatietechnologie bestaan er ketels die een veel hoger rendement halen. Er wordt echter geen warmtewisselaar voorzien voor de ventilatie.
24	Warmtewisselaar op ventilatie en vervangen van huidige ketel
	Door een warmtewisselaar op het ventilatiesysteem te plaatsten wordt de huidige gasketel overgedimensioneerd. Het aantal vollasturen (aantal uren dat de ketel op vol vermogen draait) daalt aanzienlijk. Dit komt zijn seizoensrendement niet ten goede. Het lijkt aangewezen om in deze situatie ook de verwarmingsketel aan de passen aan de veranderde warmtevraag.
25	Vervangen verlichting industriële hal 1
	Een groot deel van de verlichting in hal 1 is reeds aangepast naar een energiezuinig alternatief maar enkele verlichtingslijnen (38 armaturen) zijn nog niet aangepast en bestaan nog uit 2x58W-armaturen met conventionele voorschakeling.
26	Vervangen kantoorverlichting
	De huidige kantoorverlichting bestaat uit conventionele TL-armaturen van 2x36W met conventionele voorschakeling (cvsa).
27	Vervangen verlichting in de tent
	De tent wordt op dit moment verlicht met 23 halogeenstralers van 500W, deze hebben een laag rendement en een beperkte levensduur.
28	Vervanging verlichting bok
	De verlichting bestaat uit conventionele TL-verlichting van 2x58W.
29	Vervangen buitenverlichting
	De buitenverlichting bestaat - net zoals in de tent- uit halogeenstralers van waarschijnlijk 250W.
30	Isoleren van het dak van industriële hal 1
	De dak van hal 1 is het enige dak dat niet geïsoleerd is, de dakbedekking bestaat uit Ytong-panelen die wel al een isolerende werking hebben.
31	Destratificatoren in hal 1
	Bij hoge bedrijfsruimten zoals in de opslaghal, hoopt een grote hoeveelheid warme lucht zich ter hoogte van het dak op. Hierdoor zullen er extra warmteverliezen doorheen het dak optreden.
32	Nakijken van sturing van de huidige ketel
	De huidige stookinstallatie bestaat uit twee zware condensatieketels die zeer weinig vollasturen hebben. Op het totale vermogen van de ketels te zwaar is om efficiënt aan de warmtevraag te voldoen.
33	Aanwezigheidsdetectie in sanitaire ruimte
	De verlichting in de kleedkamers en toiletten brandt de hele dag door.
34	Opsporen en herstellen van persluchtlekken
	Op dit ogenblik worden persluchtlekken niet systematisch opgespoord. Een groot deel van de leidingen hangt in de hoogte waardoor hier weinig aandacht aan besteed wordt.
35	Aanzuigen buitenlucht
	De compressoren staan in een apart lokaal opgesteld. Ondanks enkele ventilatieroosters is duidelijk dat de ruimte te weinig geventileerd wordt en dat dus warme lucht wordt aangezogen. De ventilatieroosters worden in de winter afgesloten.
36	Warmterecuperatie op compressoren
	Wanneer lucht wordt gecomprimeerd, wordt de toegevoerde energie (meestal elektriciteit) voor ongeveer 95% uiteindelijk omgezet in warmte. De rest gaat verloren in de elektromotor. Van die 95% wordt circa 5% afgevoerd door convectie en straling, 5% gaat mee met de perslucht in de leiding, en de rest staat ter beschikking voor mogelijke warmteterugwinning. Op dit ogenblik is dit nog niet het geval.
37	Vervangen klokarmaturen door TL-verlichting (2 x 58W - EVSA)
	In de schrijnwerkerij hangen 19 klokarmaturen van 400W. Deze lampen branden constant tijdens de werkuren.
38	Optimaliseren van de drukregeling compressor
	Momenteel staat de drukregelaar van de Pneumofore-compressor zeer gevoelig afgesteld, hierdoor fluctueert de compressor te vaak tussen vollast en deellast.
39	Vervangen 300W halogeenlamp door een 150W halogeenlamp
	4 halogeenlampen van 300 W verlichten de inkomhal. Deze branden gemiddeld 8 uur per dag.
40	Daglichtregeling in het magazijn
	De verlichting brandt soms onnodig indien geen personeel aanwezig is of als er voldoende daglicht via de lichtstraten in het magazijn invalt.
41	Vervangen halogeenspots door spaarlampen of spaarspots
	De bureau's worden verlicht door middel van spaarlampen van 18 Watt en halogeenspots van 50 Watt en 100 Watt.
42	vervangen HQI-E door NAV-E in de stockageruimte
	Momenteel hangen in de stockageruimte 48 klokarmaturen die voorzien zijn van van metaalhalide lampen die elk 31.000 lumen uitstralen. Dit zijn performante lampen met een goede kleurweergave en een lichtrendement van ca. 70 lm/W.
43	Grond-Water warmtepomp voor toonzaal + bureaus + appartement
	De toonzaal wordt verwarmd dmv warmeluchtblazers, de bureaus en het appartement dmv elektrische verwarming. Op jaarbasis betekend dit een verbruikskost van ca. 8.800 euro.
44	Daglichtregeling op de T5 armaturen in de nieuwe opslagruimte
	De nieuwe opslagruimte is voorzien van 2x58W T8 armaturen. Deze staan in één kring geschakeld zodat de verlichting onder de lichtstraten en de verlichting tussen de rekken met slechts 1 schakelaar bediend wordt. Het lichtniveau op een zonnige werkdag onder de lichtstraten is gemiddeld 5.000 lux en dus ruim voldoende, bijkomende TL verlichting is dan niet nodig.
45	Stralingsverwarming in de productiehal
	Momenteel wordt de volledige productiehal (6.336 m²) verwarmd met warmeluchtblazers die op een cv-ketel zijn aangesloten. De warme lucht gaat snel verloren indien 1 van de 6 poorten worden geopend.
46	Frequentieregeling op de elektro motoren in de poederlakinstallatie
	De aandrijving in de poederlaklijn gebeurt door 7 elektromotoren van ca. 2 kW. Deze zijn momenteel vollast-nullast geregeld. Op basis van een procesanalyse kan bekeken worden of het nodig is dat deze motoren continu in vollast draaien.
47	Vervangen HPL door SON (lamp+arm) in 'Schrijnwerkerij kant straat'
	De afgelopen 5 jaar werd de verlichting (klokarmatuur met kwikdamplamp 400W) per hal vervangen door klokarmaturen met metaal halide lampen (philips) van 400W. Deze aanpassingen impliceren een betere lichtopbrengst zodat minder armaturen nodig zijn om eenzelfde verlichtingsniveau te bereiken. Momenteel heeft enkel nog de ‘Schrijnwerkerij kant straat’ kwikdamplampen hangen.
48	Vervangen HPI+ lampen door SON lampen in alle hallen
	Bij eenzelfde lichtcomfort bespaart het bedrijf momenteel 14.770 euro per jaar tegenover de oorspronkelijke verlichting (hogedruk kwikdamplampen) maar dit kan volgens ons nog een stuk beter.
49	vervangen halogeenspots door spaarspots
	De ontvangsthal wordt momenteel verlicht door middel van inbouw halogeenspotjes.
50	vervangen elektr. verwarming door warmeluchtblazer in de refter
	De refter wordt verwarmd door een elektrische convector. Dit heeft als voordeel dat de ruimte zeer snel kan opgewarmd worden maar tegen een hoge energiekost. We gaan ervan uit dat alle elektrische energie omgezet wordt naar warmte tegen een kostprijs van 13 ct/kWh. Dit kan volgens ons goedkoper.
51	Vervangen van de TL-verlichting
	De verlichting bestaat uit TL-lampen met conventionele voorschakeling, geplaatst in ofwel bijna opale armaturen, ofwel geen armaturen.
52	frequentiesturing op de kleine pompen
	De pompen draaien onregelmatig en slechts zelden op vol vermogen.
53	Vervangen verlichting
	TL-verlichting met klassieke voorschakeling
54	Vervangen verlichting
	TL-verlichting met klassieke voorschakeling
55	Frequentiegeregelde compressor (meerkost)
	In het bedrijf staat één schroefcompressor opgesteld van 11 kW. Deze is vollast-nullast gestuurd. Er wordt van uitgegaan dat de compressor 11 uur per dag werkt (vijf dagen per week en 48 weken) of 2.640 uren per jaar.
56	Plafondventilatoren
	Bij hoge bedrijfsruimten zoals in de opslaghal, hoopt een grote hoeveelheid warme lucht zich ter hoogte van het dak op. Hierdoor zullen er extra warmteverliezen doorheen het dak optreden.
57	Vervangen TL-verlichting
	TL-verlichting met klassieke voorschakeling
58	Opsporen van persluchtlekken
	Lekkage wordt momenteel niet gecontroleerd.
59	Vervangen verlichting productieloodsen
	In het bedrijf hangen TL-armaturen van 2x58W met conventionele voorschakelapparatuur.
60	Nieuwe condenserende aardgasketel
	De huidige ketels draaien momenteel 253 en 147 vollasturen per jaar (richtwaarde: 1250 vollasturen/jaar). Dit is een eerste indicatie dat het beschikbaar vermogen van 2x206 kW overgedimensioneerd is. Ten gevolge van het lage aantal vollasturen (overdimensionering) en een vollastrendement van 87,7% (ovbw) (ketel van 1995) liggen de seizoensrendementen op 79% en 71%. Dit betekent dat de ketel over een volledig stookseizoen 20 tot 30% meer energie moet produceren bovenop de gevraagde warmtebehoefte.
61	Warmterecuperatie op de ventilatie in de spuitcabine
	Twee ventilatoren in de twee spuitcabines verwarmen met gas de binnenkomende lucht. Deze wordt voor een deel het atelier ingeblazen en voor een ander deel naar buiten afgevoerd.
62	Plaatsen frequentie gestuurde schroefcompressor
	De huidige Kaeser 32 ADS vollast-nullast gestuurde compressor draaide in 2007 8700 u/j waarvan 3714 uren in vollast. Uit voorgaande metingen blijkt dat de compressor steeds een debiet van 1,03 m³/min moet leveren (7/7) bovenop de dagelijkse persluchtvraag. Met andere woorden, we zitten met een serieus lekverlies.
63	Vervangen kwikdamplampen door metaalhalide lampen
	Het is onduidelijk of de huidige klokarmaturen voorzien zijn van kwikdamplampen (400 Watt). We schatten de verlichtingssterkte op 20.000 lumen per lamp.
64	Vervangen 2x58W TL 8 cvsa naar evsa
	De huidige armaturen (29 stuks) zijn conventioneel geschakeld en branden gemiddeld 8 uur per dag.
65	plaatsen condensatorbatterij
	De totale kosten of boetes bedroegen in de bestudeerde periode (2008) van twaalf maanden 1.700 euro.
66	metaalhalide lampen vervangen door hogedruk natriumdamplampen
	De huidige armaturen in de loodsen hebben een goede kleurweergave + goede lichtopbrengst
67	installatie verwarmingsketel 21 kW voor bureaus schaverij
	De huidige Buderus Logano (300 kW) levert telkens minimaal 81 kWthermisch. Doordat de vraag vele malen kleiner is stopt de buderus zijn overtollige warmte in allerlei afvoer-toevoerbuizen met een groot verlies tot gevolg.
68	vervangen kwikdamplampen en conventionele TL lampen
	De huidige verlichting gebeurt momenteel door de klassiek voorgeschakelde TL lampen en hogedruk kwikdamplampen
69	debietmeting en lekdetectie
	De 'spirair' compressor van 7,5 kW is vollast-nullast gestuurd en kan momenteel nog voldoende debiet leveren op het persluchtnet. Met de ingebruikname van een nieuw verdeel- en inpaksysteem + met een jaarlijks aantal vollasturen van 1545 uur, zal de persluchtlevering op termijn moeten uitbreiden.
70	frequentieregeling op de compressor
	In het bedrijf staan drie schroefcompressoren met een vermogen van 20 kW elk.
71	Frequentiesturing op de motoren van de afzuiging
	Er staan twee grote motoren in het bedrijf voor het afzuigen van vervuilde lucht uit de straalcabines. Ze hebben vermogens van 65 resp. 75 kW.
72	Opsporen van persluchtlekken
	Het elektriciteitsverbruik voor het maken van perslucht bedraagt momenteel 159,600 kWh per jaar. Vooral aan de straalpistolen is er echter heel wat lekkage.
73	Lekdetectie perslucht
	Naar analogie met deze bedrijven durven we hier een te vermijden lekverlies van 20% van de aangemaakte perslucht als schatting voorop te stellen (dit is 8.933 kWh), ervan uitgaand dat niet steeds alle lekken gedicht kunnen worden. Vooral omdat enkele lekken hoorbaar waren. Dit impliceert een jaarlijkse financiële kost van ± 1.080 euro.
74	Nieuwe frequentiegestuurde compressor
	 De Eco Air-compressor (35 kW) heeft 2.460 draaiuren per jaar en lijkt enorm overgedimensioneerd en slecht aangestuurd. Deze compressor wordt voornamelijk gebruikt voor de afname van actieve kool (5 maal per jaar, 50 uur/jaar) en sporadisch voor het machinepark (200 uur/jaar) , de rest van de tijd (2.209 uur/jaar) draait hij op deellast.
75	Condensatieketel in de kantoren
	De kantoren worden door middel van radiatoren verwarmd door één centrale CV-ketel (Hoogrendementsketel van 120 kWth).
76	Condenserende luchtverhitters in de opslagplaatsen
	De oudere hallen worden verwarmd door 4 verouderde warmeluchtgeneratoren. Het totale vermogen van de toestellen lijkt erg hoog te zijn. Uitgaan van het totale jaarverbruik, bedraagt het aantal vollasturen van de branders vermoedelijk slechts 400 uur per jaar. Dit is een erg lage waarde. Correct gedimensioneerde toestellen halen tot 1.250 vollasturen per jaar, terwijl 1.000 toch als een minimum wordt beschouwd. Het resultaat van deze overdimensionering is hogere stilstandsverliezen.
77	Destratificatorern in mengkeuken
	Bij hoge bedrijfsruimten hoopt een grote hoeveelheid warme lucht zich ter hoogte van het dak op.
78	Frequentiesturing ventilatie
	Mogelijk kunnen er grote besparingen gerealiseerd worden door een aanpassing van de sturing van de ventilatie/verwarming/koeling. Momenteel lijken deze systemen weinig of niet met elkaar geïntegreerd: de ventilatie werkt steeds op hetzelfde vermogen en de verwarmingsketel en koelgroep blijft steeds actief om snel te kunnen inspelen op de wisselende warmte/koudevragen van de verschillende thermostaten.
79	Uitschakelen verwarming in de zomerperiode
	Het verbruik in de maanden april tot september (wanneer normaalgezien geen de verwarmingsinstalaltie wordt uitgeschakeld) bedraagt 112.400 kWh, oftewel 40% van het jaarlijks verbruik. Hierdoor bedraagt het aantal vollasturen van de ketels in de winterperiode feitelijk slechts 515 uren. Dit is een zeer lage waarde en duidt op een grove overdimensionering van de ketels. Eén van beide ketels is vermoedelijke voldoende om doorheen (bijna) het volledige stookseizoen aan de warmtevraag te voldoen.
80	Frequentiegestuurde compressor
	In het bedrijf staat één schroefcompressor opgesteld van 11 kW. Deze compressor draait continu (7/7), is vollast-nullast gestuurd, en staat in voor zowel de levering van perslucht voor allerlei werktuigen als voor de aandrijving van een aantal lijnen.
81	aanwezigheidsdetectie en/of daglichtregeling in WZI
	De huidige TL verlichting in de bioloods, de GWM, de WZI en de weegbrug is performant. Besparingen zijn slechts te realiseren door het aantal branduren te reduceren.
82	Stralingsverwarming in de Werkplaats, de lasserij en de WZI
	Momenteel worden de WZI en de GWM verwarmd door aardgasgestookte luchtverhitters. Het probleem is dat de poorten geregeld open moeten staan zodat alle warme lucht ontsnapt.
83	Frequentiesturing op de ventilatoren in de Ontvangsthal en Bioloods
	De Biologieloods en de ontvangsthal beschikken elk over 12 ventilatoren voor het beluchten van deze ruimtes.
84	Opsporen van persluchtlekken
	2 persluchtcompressoren staan in cascade opgesteld waarbij de frequentiegestuurde schroefcompressor de lage vermogens voor zijn rekening neemt en de vollast-nullast compressor bijspringt als de persluchtvraag hoger oploopt.
85	Plaatsen van daglichtregeling in de serres
	In deze case gaan we ervan uit dat de rijst- en graanplanten dagelijks voorzien worden van een optimale hoeveelheid licht (µmol/s-1). Het nodige licht wordt voorzien door natuurlijk zonlicht dat in de serres binnenvalt en kunstmatig licht van de hoge druk natriumdamplampen.
86	groendak op het labo gebouw te Zwijnaarde
	Het onderzoekscentrum te Zwijnaarde heeft een dakoppervlak van 1.380 m² dat momenteel afgewerkt is met roofing. Als het groendak optimaal isoleert schatten we een besparing op de aardgasverwarming van 18,4 euro/jaar en een elektrische besparing op de koeling van 135 euro/jaar.
87	Warmterecuperatie op de condensors (refac, multi-clima) te Zwijnaarde
	De koelunits voor productie- en ruimtekoeling ontrekken een hoeveelheid warmte uit het gebouw en geven dit geforceerd af aan de buitenlucht. Om dit proces uit te voeren is een mechanische plunjer of scroll pomp nodig.
88	Nieuwe condenserende aardgasketel voor D4R
	Momenteel staat er een aardgasgestookte verwarmingsketel van ca. 1,100 kW ter beschikking om de bureaus bij D4R op een temperatuur van 20° en/of hoger te regelen. We schatten het jaarlijks verbruik op 930 kWh/m²/jaar indien de ketel enkel voor D4R zou draaien.
89	Nieuwe condenserende aardgasketel voor D4R
	Momenteel staat er een aardgasgestookte verwarmingsketel van ca. 1,100 kW ter beschikking om de bureaus bij D4R op een temperatuur van 20° en/of hoger te regelen. We schatten het jaarlijks verbruik op 930 kWh/m²/jaar indien de ketel enkel voor D4R zou draaien.
90	condenserende aardgasketel voor D4R en 90°
	Design4Rent verwarmt met de aanwezige aardgasketel en 90° op elektriciteit via warmte collectoren en directe warmteweerstanden.
91	condenserende aardgasketel voor D4R en 90°
	Design4Rent verwarmt met de aanwezige aardgasketel en 90° op elektriciteit via warmte collectoren en directe warmteweerstanden.
92	Opsporen persluchtlekkage
	De persluchtvoorziening is op de site voorzien door 1 frequentiegestuurde schroefcompressor. Een tweede compressor staat in back-up voor onderhoud en tijdens herstellingen. De jaarlijkse verbruikskost bedraagt voor het bedrijf ca. 16.570 euro.
93	Condenserende stookolieketel
	De huidige CV ketels zijn 20 jaar oud en zijn overgedimensioneerd. Met een jaarlijks verbruik van 108 kWh/m²/jaar en een aantal draaiuren van ca. 800 uur per jaar lijkt er geen vuiltje aan de lucht, maar eigenlijk moeten ze slechts bijverwarmen omdat een groot deel van de warmte reeds geproduceerd wordt door de elektrische apparaten.
94	Isoleren van CV leidingen
	Zoals het hoort bij een verwarmingsinstallatie van 20 jaar oud, is de isolatie van de warmwaterleidingen niet of heel slecht aangebracht. Zeker in ruimten die niet verwarmd hoeven te worden is dit een verspilling van energie.
95	Warmterecuperatie
	De schroefcompressor van 15 kW draait ongeveer 480 uren per jaar en heeft een geschat verbruik van 7.200 kWh. We schatten dat ongeveer 85% van de recupereerbare warmte kan gebruikt worden om in de winter de bureaus te verwarmen.
96	Opsporen van persluchtlekken
	De schroefcompressor is vollas-nullast gestuurd en is noodzakelijk om enkele productiemachines aan te sturen of een procesonderdeel te koelen. Een groot deel van het verbruik gaan naar de constante koeling van de drukrollen dmv spleetopeningen in de persluchtleiding.
97	Vervangen elektrische verwarming
	De containerburelen worden verwarmd met kleine elektrische radiatoren.
98	Vervangen TL-verlichting
	De huidige verlichting is uitgerust met conventionele ballasten.
99	Meerkost frequentiegestuurde compressor
	Er staan twee vollast-nullast gestuurde compressoren in het bedrijf. Ze hebben een vermogen van 22 resp. 29,5 kW.
100	Controle op persluchtlekken
	Er wordt slechts zelden gecontroleerd op persluchtlekken.
101	Optimalisatie van de koelinstallatie
	De koelinstallatie in het bedrijf is tamelijk complex, maar wel cruciaal voor de goede werking.
102	Frequentiesturing waterzuivering
	Er wordt geschat dat de waterzuivering jaarlijks ongeveer 140.000 kWh elektriciteit verbruikt. Dit maakt het één van de grootste verbruikers binnen het bedrijf.
103	Plaatsen van plafondventilatoren
	Bij hoge bedrijfsruimten hoopt een grote hoeveelheid warme lucht zich ter hoogte van het dak op.
104	Dichten van persluchtlekken
	Naar analogie met deze bedrijven durven we hier een te vermijden lekverlies van 15% van de aangemaakte perslucht als schatting voorop te stellen (dit is 28.665 kWh), ervan uitgaand dat niet steeds alle lekken gedicht kunnen worden. Dit impliceert een jaarlijkse financiële kost van ± 2.600 euro.
105	Frequentiegestuurde compressor
	Momenteel wordt de perslucht geproduceerd met een vollast-nullast gestuurde compressor.
106	Opsporen van persluchtlekken
	Naar analogie met deze bedrijven durven we hier een te vermijden lekverlies van 15% van de aangemaakte perslucht als schatting voorop te stellen (dit is 4.744 kWh), ervan uitgaand dat niet steeds alle lekken gedicht kunnen worden. Dit impliceert een jaarlijkse financiële kost van ± 535 euro.
107	Vervangen verlichting
	De verlichting van de hallen gebeurt met hogedruk natriumdamplampen van 400W. In een aantal hallen zijn lichtstraten aanwezig.
108	Frequentiegestuurde compressor 160 kW
	De persluchtproductie gebeurt grotendeels door twee compressoren van 140 kW die vollast-nullast worden gestuurd.
109	Opsporen en dichten van de persluchtlekken
	De persluchtleidingen door het bedrijf zijn behoorlijk uitgebreid. Er werd nog geen actie ondernomen om lekkage op te sporen en te dichten.
110	Plaatsen van stralingsverwarming in hal 3
	De verwarming in de meeste hallen gebeurt met warmeluchtblazers. De poorten van de hallen zijn echter regelmatig geopend, zodat het warmteverlies aanzienlijk is. Gemiddeld bedroeg het aardgasverbruik voor de verwarming 220 kWh/m².jaar.
111	Compenseren van het reactief verbruik
	De totale kosten of boetes voor reactief verbruik bedroegen in 2008 ongeveer 311 euro, bij een maandelijks piekvermogen van ongeveer 110 kW en een cos phi van gemiddeld 0,83.
112	Dichten van persluchtlekken
	Naar analogie met deze bedrijven durven we hier een te vermijden lekverlies van 15% van de aangemaakte perslucht als schatting voorop te stellen (dit is 3.310 kWh), ervan uitgaand dat niet steeds alle lekken gedicht kunnen worden. Dit impliceert een jaarlijkse financiële kost van ± 560 euro.
113	Bewegings- of aanwezigheidsdetectie
	Veel besparingsmogelijkheden zijn er niet. Behalve het geleidelijk aan vervangen van bv de verlichting in burelen en inkom (die hier niet werden meegerekend) door spaarlampspots of performantere armaturen (T5-lampen), kan er enkel worden bespaard door het aantal branduren van de verlichting in de productie te doen dalen.
114	Betere afregeling van de stralingsverwarming
	het specifiek verbruik voor de verwarming in het bedrijf bedroeg in 2008, ondanks het gebruik van strlaingsverwarming ongeveer 240 kWh/m².jaar.
115	Frequentiegestuurde compressor
	Momenteel wordt de perslucht geproduceerd met twee vollast-nullast gestuurde compressoren
116	Vervangen halogeenspots
	In de ontvangstruimte hangen nog enkele 50W halogeenlampjes.
117	Afregeling van het koelcircuit (oa.frequentiesturing op compressoren)
	Er staat een klassiek koelsysteem in het bedrijf opgesteld. Het verbruik ervan is verantwoordelijk voor meer dan de helft van het elektriciteitsverbruik in het bedrijf.
118	Sturing van de verlichting
	De verlichting in het bedrijf is van een zeer goede en energiezuinige kwaliteit, maar wordt niet gestuurd (gedimd of afgeschakeld).
119	Frequentiegestuurde compressor
	De perslucht wordt geproduceerd met twee vollast-nullast gestuurde compressoren met elk een vermogen van 11 kW. De compressoren draaien 24 uur op 24 (behalve in de weekends en tijdens verlofperiodes).
120	Plaatsen van daglichtsturing
	De lichtstraten op basis van metaalhalidelampen (250W) zijn in uitstekende staat.
121	Vervangen van TL-verlichting
	TL-verlichting met klassieke voorschakeling
122	Plaatsen van een frequentiegestuurde compressor
	Momenteel zijn er twee compressoren van 22 kW die in vollast-nullast draaien. Ze draaien gemiddeld 20 u/dag.
123	Plaatsen van plafondventilatoren
	Momenteel wordt tegen het dak aan de warmelucht afgezogen.
124	Vervangen TL - verlichting
	De verlichting van de mobiele loods gebeurt met TL-lampen van 58W met conventionele ballast.
125	Extra hogedruklampen en sturing
	De verlichting van de hallen gebeurt met hogedruk natriumdamplampen van 400W. In een aantal hallen zijn lichtstraten aanwezig.
126	Frequentiegestuurde compressor 240 kW
	De persluchtproductie gebeurt door twee compressoren van 110 kW die vollast-nullast worden gestuurd.
127	Opsporen en dichten van de persluchtlekken
	De persluchtleidingen door het bedrijf zijn behoorlijk uitgebreid. Er werd nog geen actie ondernomen om lekkage op te sporen en te dichten.
128	Verlagen van de persluchtwerkdruk naar 6 bar
	6 bar is voor de meeste machines voldoende. Een verlaging van de huidige 8,3 bar naar 6 bar zou een besparing betekenen
129	Plaatsing van PV-panelen
	Het grote dakoppervlak heeft een helling van 15° en is Zuid-ZuidWest georiënteerd.

EPC-sitemap-0-100 EPC-sitemap-101-200 EPC-sitemap-201-300